(1)上浇注是钢锭模选底部做成球形，若选用无底钢锭模，底板应做成凹形=，球形或凹形底可减小底部体积，使开浇后钢水很快充满，形成一个钢水垫，减缓冲击作用，从而减少飞溅。

(2)在盛钢捅水口下挂一个内砌耐火砖衬的长管子进行浇注，在浇注过程中靠盛钢桶不断提升，保持长管的末端与钢水面有一距离，也有将钢锭模放在液压平台上，浇注时钢锭模随液压平台一起下降。

(3)采用速度适宜上注，在上注时随浇注速度增加，钢水飞溅有可能增加，但是，由子钢水在锭模中高速上升（例如钢水上升速度可达 2-5m ／ min  ) ，模壁上的粘钢来不及氧化被上升的钢水“淹没”同基体焊合而不会形成结疤．前苏联和东欧有些工厂的实践证实，当注速大于 2m ／min 时，钢锭表面几乎没有结疤。

(4)采用中间盛钢桶或中间漏斗浇注，可以减小钢水静压头造成的冲击，减少飞溅。

(6)钢锭模内安装防溅筒、防溅网或防溅垫材。例如某钢铁(5)采用特别水口，日本（昭和 42 一 25559 ）报道了一种防止飞溅的水口，其。该方法是在水口处吹入惰性气体，使之产生气泡，则可利用钢液的表面张力，达到防止飞溅的目的。 一些采用整流效果好的十字形水口，浇注中钢水不散流，减少了冲刷钢锭模壁的可能，对减少结疤也有成效。厂用上注法生产取向硅钢时，在钢锭模（ 7 . 7t ）中放金属防溅网，底板上放盘条钢丝团进行防溅。一些钢厂则提出一种泡沫材料垫衬，泡沫材料不仅起缓冲作用，而且受热分解使模内产生还原气氛，有利于飞溅与基体焊合，适宜的泡沫材料是泡沫聚氨酷和聚苯乙烯。

(7)采用双孔尾砖或旋转模底砖。武钢的实践证明，双孔尾砖浇注可减少开浇时的喷溅。根据叶菲莫夫的试验，采用旋转模底砖，由于进入模中的钢水具有旋转的惯性，不容易发飞溅 ，从而很大减少了结疤。

(8)对于下注钢 ，开浇前在中注管先放 1 一 2 根 500-700 mm 铝条（重约 700-1000g ）．对初进入场道的钢水局部脱氧，使钢水在汤道中降温过程中不发生（或少发生）碳氧反应，减少气体，从而防止了因气体夹带钢水从尾砖孔高速喷出产生的大飞溅。武钢的实践表明，这种办法可使轧后结疤废品从 0.7-1.13% 降低到 0 . 11 ％。

(9)加强管理， 严格遵守钢锭 模作废标准，不使用模壁有深坑的钢锭模，加强对耐火材料的验收检查和保管，力求细致安装，尽可能减少和消灭塞棒或滑动水口系统漏钢。