Cr、Mo、Si等元素能创新服务铸铁基体，增强铸铁的抗塑性变形能力，提高钢锭模的使用寿命。同时，Cr和Si的氧化物能提高钢锭模表面氧化膜的致密性，减缓铸铁的高温氧化。铁液中加入RE，可脱O2、脱S，净化铁液，降低白口倾向，实际效果为主钢锭模的组织，提高钢锭模的氧化性。而Pb在钢锭模中是非常无益的元素，需要严格控制。

高炉冶炼铁液具有温度高、杂质含量少的优点，采用高炉铁液生产的钢锭模抗热冲击性能明显优于冲天炉铁液钢锭模。但高炉铁液w（C）高，在制造大型钢锭模时易产生石墨漂浮缺陷。因此，需采取相应的措施防止石墨漂浮，通常在转具体以实际为主程中吹入N2和Ar进行搅拌，均匀铁液温度、调节铁液成分。另外，铸造工艺也对钢锭模的质量有着重要的影响。

钢液和钢锭模的内模壁（工作面）具有有力的的润湿能力，凝固后钢锭在钢锭模间的粘附力较强，不易脱模，脱模后钢锭表面易出现大的结疤、裂纹及氧化皮等缺陷，降低钢锭模的成材率。主要采用2种途径来提高钢锭模工作面的质量，一是通过设备新型的涂料，实际效果为主钢锭模工作面的质量。另一种是采用浸渗技术制备金属陶瓷复合工作面，陶瓷表面可以抵抗铸铁的氧化、提高钢锭模的使用寿命。同时，使用复合钢锭模生产的钢锭表面质量好，钢锭内在质量符合产品标准要求。